当前位置在设置导航设置内修改 > 压力表规格型号 > 超高压精密压力表

超高压精密压力表

时间:来源:未知作者:admin点击:
随着工业环境发展蒸汽机的发明驱动了第一次工业革命,流水线作业和电力的使用引发了第二次工业革命,半导体、计算机、互联网的发明和应用催生了第三次工业革命。在社会和技术指数级进步的推动下,第四次工业革命的进程又开始了!这一轮工业革命的核心是智能化与信息化,压力表式仪表压力表截门具有安装拆卸方便流体压力计
工业革命可谓人类历史上的一场巨变,带动超高压精密超高压精密压力表的发展,随着时间超高压精密超高压精密压力表越来完善,已经有了不可撼动地位压力表式仪表压力表截门具有安装拆卸方便
使用注意
1、仪表必须垂直:安装时应使用17mm扳手旋紧,
超高压精密压力表(图5)
超高压精密压力表(图5)
不应强扭表壳;运输时应避免碰撞;
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃;
3、使用工作环境振动频率<25HZ,振幅不大于1mm;
4、使用中因环境温度过高,仪表指示值不回零位或出现示值超差,可将表壳上部密封橡胶塞剪开,使仪表内腔与大气相通即可;压力表专用阀
5、仪表使用范围,应在上限的1/3~2/3之间;
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置;
7、仪表应经常进行检定(至少每三个月一次),如发现故障应及时修理;
8、仪表自出厂之日起,半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时,由该公司负责修理或调换;
9、需用测量腐蚀性介质的仪表,在订货时应注明要求条件。如何挑选压力表
 Y-100,Y是径向的意思,轴向是超高压精密压力表接头螺纹从超高压精密压力表表盘后方出来的,即表盘表面与螺纹接头是垂直的。100表示表盘直径为100mm的真空超高压精密压力表。
  超高压精密压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式超高压精密压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式超高压精密压力表得到越来越广泛的应用。
超高压精密压力表检定周期
根据JJG52-1999《弹簧管式超高压精密压力表、压力真空表及真空表检定规程》,周期是半年。精密超高压精密压力表的检定周期zui长为一年。国家规定半年一次 不由超高压精密压力表本身决定,由使用超高压精密压力表的工程性质决定。

 

两次校验的时间间隔就是超高压精密压力表的校验周期。校验周期不能以实际使用时间开始算。比如按周期校验,安装后一直未使用(6个月),需要使用的时候要重新效验,合格之后才能开始使用。
1、仪表使用环境温度为-40~70℃,相对湿度不大于80%,如偏离正常使用温度20℃时,须计入温度附加误差。 2、仪表必须垂直安装,力求与测定点保持同一水平,如相差过高计入液柱所引起的附加误差,测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞,以免影响防爆性能。

 

3、仪表正常使用的测量范围:在静压下不超过测量上限的3/4,在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大超高压精密压力表测量zui低都不应低于下限的1/3,测量真空时真空部分全部使用。

 

4、使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修,或联系生产厂家维修。

 

5、仪表应避免震动和碰撞,以免损坏。

压力表选型、安装及使用注意事项
一、压力(差压)检测仪表的正确选用
压力检测仪表的正确选用主要包括确定仪表的压力型式(如量测的是表压还是差压还是负压或是绝压)、量程范围、量测压力单位、分辨、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其它功能,如指示、记录、调节、报警等。

选用的主要依据:
1.工艺生产过程对测量的要求,包括量程和准确度。在静态测试(或变化缓慢)的情况下,规定被测压力的zui大值选用压力表满刻度值的三分之二;在脉动(波动)压力的情况下,被测压力的zui大值选用压力表满刻度值的二分之一。

常用压力检测仪表的准确度等级有0.25级,0.4级、1.0级、1.5级和2.5级5个级等,应从生产工艺准确度要求和zui经济角度选用。仪表的zui大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积,如果误差值超过工艺要求准确度,则需更换准确度高一级的压力仪表。

2.被测介质的性质,如状态(气体、液体)、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表,带有“禁油”标志,专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3.现场的环境条件,如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表 ,须耐腐蚀的可用全不锈钢压力表。


cache
Processed in 0.009994 Second.